精确粉料称量系统

粉料称量系统采用PLC和IPC（工业控制计算机）相结合，使粉料精确下料进而自动转移到相应指定位置，同时将测量数据保存和打印。其特点是包含了机械，电子等相关技术，自动化程度高，从而使粉料生产包装更加轻便灵活，更精确，提高工作效率。

技术参数

1. 称量范围：0～100g，其中0～35g采用同一种规格的称量容器，30～100g采用同一种规格称量容器。
2. 称量精度误差：±50mg，在0～100g称量范围内，称量精度误差范围±50mg。
3. 称量速度：当称量范围在0～20g时，称量速度不小于 5 次/min；当称量范围在20～50g时，称量速度不小于4次/min；当称量范围在50～100g时，称量速度4. 不小于2次/min。
5. 每次供料总量：不大于3kg，料盒应方便清理和上下料。
6. 可选择打印或保存每次称量记录。
7. 操作台外观精巧，可利用显示屏设置称量参数：供料总重量、称量次数、称量值、称量精度等。
8. 称量值合格的粉料由传送机械手传送至4个不同的工作位置，分别对应：工作工位1、工作工位2、工作工位3和工作工位4。每个不同的工作工位上有两个称9. 量容器放置位置，可以放置两只称量容器。
10. 称量值不合格的粉料由传送机械手传送至指定的放置区域，同时控制台声光报警。
11. 与粉料接触的料盒、进料通道、进料机构等采用耐磨损非金属材料。与粉料接触的料盒、进料通道以及进料机构等做到密封，以防止灰尘。
12. 急停功能：控制系统中设置3只急停按钮，分别位于工作工位1与工作工位2之间、工作工位3和工作工位4之间以及控制柜。
13. 报警功能：控制系统具有报警功能，对称量超差、容器规格错乱等进行报警提示